内衬用耐火材料的选择 1.1水泥窑 20世纪80年代初，水泥回转窑用耐火材料技术基本定型。大体来说，大型SP和PC回转窑的转筒内，烧成带用直接结合镁铬砖，分解带用高铝砖，筒后部用耐碱砖或普通黏土砖。20世纪末21世纪初出现硅莫砖，窑筒内除了烧成带、前后窑口外，其余部位采用不同牌号的硅莫砖。当今水泥行业，新型干法窑是技术发展主流，烧成温度在1450℃左...

从转炉施工前的准备工作、施工人员组织、施工机具设备、关键部位施工要求及说明、安全保障措施等方面进行阐述，为转炉炉衬耐火砖砌筑作业人员提供借鉴和帮助。结合原有砌筑经验，进行方案的优化，采取科学的炉衬耐火砖砌筑方法，以保证转炉炉衬能够满足转炉在一个炉役周期内的生产需要，在生产过程中保证炉底透气砖的性能，保证炉身、出钢口、炉帽的砌筑质量。炼钢工程大中型转炉具有节能...

目前炉外精炼用钢包一般可以分为处理型钢包和精炼型钢包两种.前者无温度补偿功能，在较短的精炼时间内主要用于钢水的脱气、脱硫、成型控制以及改变夹杂物形状等；后者具有温度补偿功能，因而精炼温度高、处理时间长，主要用于高合金钢和特殊钢的精炼。 随着炉外精炼和合金化工艺在炼钢过程所占的比重越来越高，钢包工作衬用耐火材料的重要性越发凸显.钢包工作衬用耐火材料对夹杂物...

在窑炉砌筑竣工后，如何从常温状态平稳升到工作温度，而且保证各部位砌体体积变化平稳过渡是非常重要的。国内外曾有许多玻璃生产线因烤窑操作不当导致部分部位重新砌筑，或投产不久就出现玻璃质量问题，严重影响到公司的效益，甚至危及窑炉寿命。以下是玻璃窑炉烤窑过程中需注意的几个问题，与大家交流共飨。1、烤窑前的准备工作 (1)升温曲线的制订。制订合理的升温曲线，严格控制升...

炼钢就是在炼钢炉内将废钢、铁水等原料经过冶炼成为化学成分符合要求，物理性能、化学性能，满足用户需要的钢。完成炼钢任务常采用的技术手段是：供氧、造渣、升温、加脱氧剂和合金剂，所用到的主要设备是炼钢炉和钢包。以下为钢包的作用及其内衬损坏原因，供参考 1、钢包的主要作用一炉钢在炼钢炉中炼好后通过钢包承接钢水送往吹氩、精炼和连铸平台，配合连铸完成浇钢任务。在这期间，...

此规程由原国家建筑材料工业局于1995年组织制定，到目前为止，仍然是国内水泥窑用耐火材料的最高、最新、最具权威性、也是唯一的规程，其中包含了研究院所、制造厂家、使用单位的宝贷经验也隐含有他们的惨痛教训。现在，原国家建筑材料工业局已经取悄，该规程也不再具有强制性，但建议水泥厂的有关人员最好严格执行。如 果硬想有所突破，靠自己在水泥厂另辟蹊径，请提前作好交学费甚...

众所周知，对耐火材料磨损机理的了解是进行耐火材料选择及内衬设计的基础。但是在实际情况中，具体的磨损机理将会随着工作衬位置的功能、该区域所使用的材料系统以及实际的操作条件而变化。此处只讨论钢包的两个最重要区域用主要耐火材料的磨损机理：渣线和底部。进一步聚焦这个主题，这里只对两种主要的实践进行了介绍，即渣线用镁碳砖和底部用尖晶石浇注料。1、渣线用主要耐火材料的磨...

在施工前，对耐火材料要做好四个方面的工作，以保证质量和工期。 1、检查入库 1)异形砖逐块检查，合格品入库。 2)砖垛堆放高度宜为：(不大于) 直形砖3m大数量异形砖2.5m小数量 异形砖和形状特复杂的耐火砖1.5m 3)不合格耐火砖也分号另行堆放整齐。 4)耐火泥等要抽查其重量，记录准确，标识清楚。 2、分大小号 1)以耐火砖的厚度(高度)为主，将蓄热室...

随着高炉冶炼的技术的不断提高，对耐火材料的要求也更高，研究高炉耐火材料是否易破损的要求越来越高，高炉耐火材料也应该满足高炉冶炼的要求。高炉设计选择耐火材料时应重在结构合理、选材适当、配置优化。高炉各部位耐材内衬应与各部位的热流强度相适应，以保持强热流的冲击下内衬的整体性和稳定性，高炉各部位耐材内衬应与各部位的侵蚀破损机理，即炉料的磨损、煤气的冲刷、碱金属的侵...

不定形耐火材料的性能不仅仅与其主材质和粒度组成有关，还与其结合剂的选择密切相关。从结合方式看，由水化结合一化学结合一水化结合+凝聚结合一凝聚结合的方向发展，即从可能带入高杂质的结合剂向低杂质，乃至无杂质的结合剂的方向发展，进而极大地改善了耐火材料的洁净度。结合剂按照结合机理的不同来划分，可分为水化结合、化学结合、凝聚结合、缩聚结合、黏附结合和陶瓷结合六大类。...