此规程由原国家建筑材料工业局于1995年组织制定，到目前为止，仍然是国内水泥窑用耐火材料的最高、最新、最具权威性、也是唯一的规程，其中包含了研究院所、制造厂家、使用单位的宝贷经验也隐含有他们的惨痛教训。现在，原国家建筑材料工业局已经取悄，该规程也不再具有强制性，但建议水泥厂的有关人员最好严格执行。如 果硬想有所突破，靠自己在水泥厂另辟蹊径，请提前作好交学费甚至更大损失的准备。

 1.1升温和降温制度

  窑衬碱性砖的热膨胀系数最大，热稳定性差，又用于窑内温度最高部位，升温和降温的梯度最陡，温差压力最大，最容易开裂剥落，寿命也最短。因此，升温和降温制度是使用的一大关键。

(1)湿法砌全部窑衬，以30℃/h升温为佳；

(2)只检修部分碱性砖，以50℃/h升温为佳；

(3)停窑不检修砖，烧成带能保持在300℃以上，可加快到125"C/h升温；

(4)在窑朋体椭圆度正常情况下，可适当加快升温速度：①20-300℃区段，可加快至240-300℃/h；②300-800℃关键段，以30℃/h为最佳，最快也不能超过50℃/h；③800-1450℃区段，可加快至60℃/h。这是必须保证的烘烤升温制度。

按此制度总结烘烤时间如表1所示。

表1烘烤情况分析表

 1.2预热器烘烤

(1)对水硬性浇注料，为了解决附着水和化学结合水，24小时内不得烘烤；

(2)对含浇注料层在内的复合衬里，烘烤时间应达到1个星期；

(3)对只使用浇注料的衬里，其具体升温制度应如表2所示。

表2具体升温制度

1.3烘窑注意事项

烘窑必须是连续进行，不得中断。万一中断，在时间短、保温好的情况下，可以从实际降到的温度开始，接续烘烤；如中断的时间较长，则必须按冷窑制度降至常温，重新开始烘烤。

烘窑期间，应按烘窑制度转窑，力求烧成带内砖各处温度均匀，保证窑桐体中心线规整，椭圆度正常。停窑而不换砖时，必须慢冷以保证窑衬安全。应在停窑后用辅助传动间隙转窑，并停高温风机且关闭阀门，维持最小负压(例如在排风机处为30mmH20)，经24h后方可打开窑门来加快冷却。

对于传统小窑，蓄热瑟小及密闭条件差，冷却时间可以适当缩短，停窑时立即关闭高温风机阀门，使高温风机保持空转，等窑皮和窑料表而变黑，不见红料，方可逐步开大阀门用排风机冷窑(抽风快冷)。达到窑皮及窑料变黑，大致需要5-8h不等。

1.4挂窑皮及保护窑皮

在正常窑皮保护下，碱性砖表面温度巾无窑皮的1400℃左右降到600℃左右，砖内温度梯度显著平缓，显著地抑制了渗入变质的破坏作用，有效延长了碱性砖的寿命。

1.4.1窑皮稳定存在的基本条件

(1)入窑料(含窑灰、煤灰等)成分稳定且适当

(2)火焰位置与窑温必须稳定且合适；

(3)窑体规整性好，椭圆率正常；

(4)窑运行稳定，开停次数极少。

1.4.2正常挂窑皮

坚持用与缎烧熟料一样的正常温度挂窑皮，严格控制挂窑皮期间的熟料质批，升重正常，既不出黄料和生料，也不产生大批大块和大肚拳头大小的料球，保持熟料颗粒细小均齐。采用镁铁砖、镁铭砖时，分解窑的挂窑皮时间最多一天；采用白云石砖时可以更短。为求挂窑皮期间操作方便，必要时可适当减少喂料拭。

1.4.3保护好窑皮

要经常观察控制、严密监视桐体表面温度，发现窑皮蚀薄、简体温度升高，要及时补挂，补挂时也可适当减少喂料量，且不考核补挂的班产量。窑皮是回转窑的命根子，保护窑皮就是在保护生命，补挂窑皮就是在抢救生命，留得青山在才能有柴烧。因此，窑操作员上班的第一要务就是保护窑皮!从设备上讲窑洞体表面温度不应超过370℃(瞬时不大于400℃)。如掌握失当，一旦超过了这一温度，应及时早采取姜文措施，窑温在正常煅烧范围内偏低控制，适当减料，加紧补挂窑皮。