1.蓄热室腔道横向尺寸设计

蓄热室腔道横向的格子孔数量必须是双数蓄热室腔道的横向尺寸也要按格子体的“模数”尺寸的倍数组合排列规则进行设计。为了减小炉条喧对气体的阻力，使炉条碹上下气流畅通，蓄热室炉条碹是按熔窑横向每二排格子孔设置一道炉条碹，所以蓄热室横向的格子孔数量必须是双数。

2.蓄热室腔道横向尺寸应与熔化区池宽尺寸近似成比例设计, 

蓄热室腔道横向尺寸应与熔化区池宽尺寸近似成比例设计。因为从熔化区炉膛进入小炉的烟气速度是与熔化区池宽尺寸密切相关的。熔化区池宽尺寸越大，需要助燃空气从小炉喷火口喷入熔化区炉膛的速度也应越大，则烟气进入对面小炉喷火口的速度也会越大，从而烟气进入蓄热室上部集气室的速度也越大，为了减小烟气对目标墙(蓄热室外侧墙上部)的冲刷，蓄热室腔道横向尺寸也应越大一些。

蓄热室腔道横向尺寸既不能太窄也不能太宽，太窄了烟气对蓄热室外侧墙上段(目标墙/靶墙)冲刷严重，而且要增加格子体高度尺寸，才能满足格子体的换热能力；太宽了会严重影响腔道内气体流量分布的均匀性和气体速度，降低格子体的换热效率。

根据格子砖类型和格子体孔径尺寸及其壁厚(砖厚)构成的格子体模数情况，蓄热室腔道横向尺寸通常可按熔化区池宽尺寸的35%~47%考虑，格子体的“模数”尺寸小选用的百分比也小，反之亦然。不同吨位玻璃熔窑常用的筒形砖160孔、条形砖165孔、十字形波纹砖160孔，3种类型格子砖.

3.烟气与助燃空气在蓄热室腔道横向的流量分布情况

烟气与助燃空气从两侧蓄热室上部集气室分别进出格子体时，分别受到烟囱抽力或助燃风机推力的作用，在蓄热室的横向尺寸范围内烟气与助燃空气的流量分布都不是均匀的。随蓄热室内宽尺寸增大这种不均匀性就更加明显，在烟囱抽力作用下，进入格子体的烟气为靠近蓄热室内侧墙的分布流量大。在风机推力作用下，冒出格子体的助燃空气为靠近蓄热室外侧墙的分布流量大。

玻璃熔窑运行中是一侧蓄热室烟气下行将烟气热量传给格子体，另一侧蓄热室助燃空气上行格子体将热量传给助燃空气，如此交替循环进行烟气余热回收。为了直观起见，将熔窑两侧蓄热室的一侧烟气下行与另一侧助燃空气上行的流量分布情况汇合在一个蓄热室腔道内显示，如图3所示。从图3可以看到：靠近蓄热室内侧墙区域的烟气流量最大、助燃空气的流量最小；靠近蓄热室外侧墙区域的烟气流量最小、助燃空气的流量最大。从此图很容易理解格子体内烟气和助燃空气分布流量在蓄热室宽度方向的不均匀分布情况，也更容易理解蓄热室内宽尺寸过大对烟气与助燃空气换热不利的弊病。