铝电解槽侧部内衬是电解槽的一个重要结构部分，根据现代的观念，提出了铝电解槽的侧壁材料在高温下应该具有如下一些重要性能：电阻率高、导热性好、不与熔融的冰晶石起化学反应、孔隙度小、不渗透电解液和铝、不被空气氧化。

   由于碳化硅的价键结构特点决定了它的一系列优良性能，如高强度、高硬度、耐高温、抗氧化、高导热系数、低热膨胀率、优良的抗热震性、良好的化学稳定性、不被有色金属润湿等，并且耐高温化学腐蚀性能良好，特别适合作为铝电解槽内衬耐火材料。

   随着材料技术的发展并随着电解槽容量的增大，电解槽侧部内衬材料结构，已由早期的双炭块外加保温砖结构，逐渐演变为无保温砖、单层炭块，以至当今的单独的碳化硅结合氮化硅材料。

存在的问题及目前的研究状况 

 
  碳化硅砖是我国有色行业近期推广使用的一种新型筑炉材料，最早应用于我国平果铝320kA大型预焙铝电解槽上。近年来，企业的使用情况表明，无论是使用纯碳化硅砖侧块还是复合侧块，在生产过程中普遍发现有不同程度的断裂、脱落现象，而复合侧块的碳化硅层还有上抬现象。

 温度差(以人造伸腿上沿为界)是造成碳化硅砖断裂的主要原因。碳化硅砖虽然具有良好导热的性能，较低的热膨胀系数，但因制品经1450℃以上高温烧成，形成六方结构陶瓷体，因此，耐热振性和耐温差性能差。在碳化硅砖上部和下部反复形成温差的环境下，极易断裂。

  当碳化硅复合层断裂后，电解质浸入到裂缝中，当电解槽从效应温度恢复到正常温度时，缝中电解质凝固收缩，新的电解质进入裂缝中又凝固。当下一次效应时，浸入到裂缝中的固体电解质受热膨胀顶起上部断裂块，待槽温恢复正常时电解质又凝固收缩形成缝隙，然后又进入新的电解质再凝固。再来效应时，又膨胀将断裂块上顶，这样反复作用，断裂的上部逐渐上抬了。

  在电解铝过程中，温度接近1000℃，此时电解槽内衬的侵蚀主要分为3部分，靠近下方的金属铝熔体，中间部位的熔体电解质， 以及上部分各种侵蚀性气体(如HF、A IN aF 4等) 。通常情况下在电解质.氧化铝熔液中阳离子渗透以Na+矿为主，阴离子渗透以F-为主。

气孔率、基质相、润湿性等各种因素都能够影响耐火材料的抗侵蚀性。气孔率高，孔径大的材料其抗侵蚀性肯定差，因为冰晶石或者铝液等能够直接渗透到材料内部。肖亚明指出，熔融金属对耐火材料的极限孔径，钢水30pm，铁水5um，铝熔液为0.5pm，因此铝液对材料的渗透能力相当强。基质相薄，抗侵蚀性好，但是强度会受到直接影响，基质相厚，则抗侵蚀性就差。如果材料与铝液润湿角大，则其抗侵蚀性能就优越。

研究了各种结合相的SiC质材料抗电解质侵蚀的性能， 结果表明除自结合SiC外， Si3N 4结合SiC材料抗电解质性能最佳，尽管Si3N4结合相被熔体润湿，但渗透很浅，也没有分解。