高铝砖的性能与烧结温度的关系在理论上，Al2O3 含量大于46%的硅酸铝质耐火材料称为高铝砖。我国规定 高铝砖Al2O3 含量大于48%。天然高铝矾土熟料 结合粘土细粉的细度越高，促 进烧结作用越显著。高铝砖的颗粒配比，一般采用3mm 或5mm 的临界颗粒，粗颗粒50-60%，中 颗粒10-15%，细粉35-40%。临界颗粒大些，对提高抗热震性、颗粒紧密堆积有 利，但易出现颗粒偏析，表面结构粗糙，边角、棱松散。（抗热震性——抵抗温 度急剧变化和受热不均的能力。）

高铝砖的烧结温度有哪些： 200以下，坯体内残余水分的排除； 200-1250，结合粘土中的高岭石脱水分解，形成莫来石和游离SiO2； 1250以上，熟料中的α-Al2O3 与游离SiO2 结合生成二次莫来石，并伴随体积 膨胀。（注：生成的物相密度不同。）

我们了解了高铝砖的烧结温度，再来了解一下高铝砖的性能优势有哪些？ 1、耐火度。高铝砖制品是硅酸铝质耐火材料制品中的高级品种，它的耐火 度随Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790。如Al2O3 含量大于 95％的刚玉砖，耐火度可高达1900-2000。 2、荷重软化温度。高铝砖制品的荷重软化温度随二氧化硅和碱金属氧化物 含量的增加而降低，但比粘土砖制品高，约为1420—1530。Al2O3。含量大于 95％的刚玉砖，其荷重软化温度可达1600以上。 3、抗渣性。由于高铝砖制品中三氧化二铝呈中性而且含量高，所以此类材 料制品对于酸碱性炉渣的侵蚀均有较强的抵抗能。 4、热震稳定性。高铝砖制品中，有刚玉与莫来石两种晶体共存，因为刚玉 的热膨胀系数比莫来石热膨胀系数大，在耐火砖温度变化时，由于膨胀差异导致 应力集中。所以，高铝砖制品比粘土砖制品的热震稳定性差，一般水冷次数只有 5、重烧线变化。如果高铝砖制品的烧成温度足够，烧成时间充足，则体积稳定，重烧线变化小；反之，则产生如粘土砖制品的残余收缩，原因也是发生再 结晶所致。

随着时代的发展与进步，镁铝尖晶石砖凭借着独有的性能优质，闯出了 属于它的一片天地，那么它都有哪些性能呢？1、化学成分与矿物组成。镁铝尖晶石砖的化学成分随选用的原料成分不同而异。一般氧化镁合量为 55%~60%，三氧化二铬约为 10%，其次是三氧化二铁和 少量二氧化二铝、二氧化硅、氧化钙等杂质。 2、耐火度。由于镁铝尖晶石砖中方镁石含量比镁砖少，他们的共熔化合物 熔点又比较低，所以，镁铝尖晶石砖的耐火度镁砖低，一般只有1850~1960。 3、荷重软化温度。镁铝尖晶石砖中的方镁石晶体与镁铬尖晶石易形成网状 骨架，因填充于网络间隙中的低熔点无质较少，当承受高温载荷时，虽然低熔点 物质软化，但网状骨架仍可支撑载荷，镁铝尖晶石砖的荷重软化温度较高，一般 达1550以上。 4、热膨胀性与热震稳定性。镁铬尖晶石和铁酸镁含量多且线膨胀系数小， 同时，镁铝尖晶石砖的气孔率比镁砖大，所以，镁铝尖晶石砖的热膨胀性小。 5、抗渣性。镁铝尖晶石砖中含量较多的镁铝尖晶石是氧化镁和三氧化二铬 的复合物，而三氧化二铬是典型的中性氧化物，因此，它对碱性、酸性炉渣侵蚀 都有较强的抵抗能力。

时代的进步，使得镁铝尖晶石砖的应用层面越来越广，然而，镁铝尖晶石砖 要想继续在市面上被更多、更好的被使用，就要把其上述五点性能优势发挥的更 三氧化二铝(Al2O3)含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高 的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在 1770以上。抗渣性较好， 用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。 是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优 点，适用于大、中型热风炉，它为我国新型热风炉所需高质量、高档次进口耐火 材料国产化开辟下一条成功之路，已被列入重要“星火计划”项目。