高炉炉腹、炉腰和炉身下部是高炉软融带所处的区间，在此区间炉料温度约为1600~1650℃，煤气流温度则更高，形成大量的中间渣开始滴落，该部位所受的热辐射、熔渣侵蚀都很严重。另外，碱金属的侵入、碳的沉积而引起的化学作用、由上而下的熔体和由下而上的炽热煤气流的冲刷作用也加剧。所以，炉腹、炉腰历来都是高炉长寿的关键环节。因此，该区域的材料应有很高的抗侵蚀、抗冲刷能力，同时还要具有一定的抗热震能力。炉身下部产生大量低熔物，并承受炽热炉料下降的摩擦作用、煤气上升时粉尘的冲刷作用和碱金属蒸气的侵蚀作用，因此这个部位的耐火材料和冷却器极易受到侵蚀，甚至全部损坏，靠炉壳维持生产。近年来，由于采用高冷却强度的铜冷却壁，降低了这部分耐火材料的质量要求。

炉身是高炉本体的重要组成部分，起着炉料的加热、还原和造渣作用，自始至终承受着煤气流的冲刷与物料的冲击。但炉身上部和中部温度较低(400-800℃)，无炉渣形成和渣蚀的危害。这个部位主要承受炉料冲击、炉尘上升的磨损或热震冲击(最高达50℃/min) ， 或者受到碱、锌等的侵入和碳的沉积而遭受破坏。所以该部位主要采用低气孔率的优质致密黏土砖或高铝砖。特别是在耐火材料品种增加和质量提高的情况下，高炉炉衬寿命都大大延长。

但是由于大中型高炉操作条件的苛刻和大幅度延长高炉寿命的要求，该部位应采用耐剥落性和耐磨性方面都很优异的耐火材料。因此，在炉身上部还采用磷酸盐结合的黏土砖，上部和中部还采用硅线石质耐火砖和耐剥落性优异的高铝质耐火砖。

高炉砌体的设计应根据炉容和冷却结构，以及各部位的工作条件选用不同的耐火材料。高炉用的优质碳化硅砖，除应提出常规性能指标的要求外，还应提出热导率、抗渣性、热震稳定性、抗氧化性、线膨胀系数等适宜炉身中、下部工作的指标要求。SiC砖对延长高炉寿命极为重要。