矾土基耐火材料是耐火材料常用分类，包括以高铝矾土熟料为主要原料的高铝砖、铝碳、铝镁碳耐火制品和不定形耐火材料等。本文对矾土基耐火材料用高铝矾土及矾土均质料做一个简述，供参考!

(1)高铝矾土

天然的高铝矾土主要是由铝的三种氢氧化物(一水硬铝石、一水软铝石、三水铝石)和铝硅酸盐矿物(高岭石、叶腊石、伊利石等) 组成， 其主要化学成分有A I 203、SiO 2、Fe2O 3、TiO 2， 约占总成分的95%， 其次有MgO、CaO、K 20、Na2O以及有机质和微量成分等。铝矾土矿按照其构造可分为：致密状、多孔状、状、粗糙状，不同的形态与结构对其可压缩性等成型性能及烧结性能有很大的影响。我国绝大部分地区的铝土矿属于一水型铝土矿，根据化学矿物组成，高振昕把我国主要矿区的高铝矾土分为五类：

I. 水铝石-高岭石型(Dia spore-Kaolinite) D-K

II. 水铝石-叶腊石型(Dia spore-Pyro phyllite) D-P

Ⅲ.勃姆石-高岭石型(Boehm it e-Kaolinite) B-K

Ⅳ.水铝石-伊利石型(Dia spore-Illite) D-I

V.水铝石-高岭石-金红石型(Dia spore-Kaolinite-Rutile) D-K-R

前三种矾土原料质量较好，是主要铝土矿产地：河北、山西、河南、山东、贵州和辽宁的基本类型；D-I型含R2O较高，一般在1~4%左右，对制品的高温性能及使用效果影响较大，不宜用于生产重要的制品；D-K-R型矾土原料中SiO2和杂质含量较少，可用于生产优质耐火材料制品。根据我国现在大多都为D-K型高铝矾土的特点，结合AI203含量和AI2O 3/SiO 2比值可对矾土等级划分， 见表1。

研究和生产实践表明， 二级铝矾土最难烧结， 烧结温度甚至可达1700℃， 这是因为Al2O 3/SiO2比值接近莫来石的组成，经高温煅烧后生成的莫来石含量较高，二次莫来石化程度大进而影响烧结；对于AI2O3含量较高或者较低的特等或三等矾土，由于其二次莫来石化程度较二级矾土小，更易烧结。由此可见，不同等级矾土烧结的难易程度与AI2O3的含量密切相关。此外，K2O、CaO、Na2O、Fe2O 3等杂质越多，越容易生成液相，其最佳烧结温度也会有较大的差别。鉴于以上原因，为了烧结出优质的高铝矾土熟料，必须对矾土进行分级开采、分级运输、分级煅烧，以促进矾土品位的升级，提高资源的综合利用率。

(2)矾土基均质料

因高铝矾土的化学组成不均匀，各种等级的高铝矾土烧成温度相差150℃，甚至更高。如果将不同等级的高铝矾土生矿放在一起煅烧，就会出现其中部分过烧，而其它部分欠烧，从而引起矾土熟料的体积密度和显气孔率的较大波动。

当这些高铝矾土熟料用于耐火材料制品时，产品的各种性能也会出现较大的波动，造成使用效果不佳。

矾土基均质料一般是指将生矾土采用恰当的均化、成型以及高温煅烧等工艺处理，促使原料达到结构、性能和质量上的稳定与成分上的均匀。矾土基均质料的研究与发展使得大量尾矿和碎矿以及一些中低品位矿石得到了有效的利用，有利于提高自然资源的综合利用率，有利于资源的可持续发展。

将矾土熟料与矾土基均质料进行性能的对比，分析认为，经均化提纯等工艺制备的矾土基均质料微观结构均匀，封闭气孔较多，且比矾土熟料有更大的晶粒尺寸，优异的致密度和显气孔率，将其应用于耐火材料，产品性能表现良好。