焦炉砌筑应在工作棚内进行。工作棚尺寸应满足安装作业平台和护炉设备的要求。同一座焦炉应采用化学成分和物理性能相接近的、同一个耐火材料厂的硅砖及半硅砖。焦炉炉体异形砖的外形和尺寸应进行检查和验收。对外形和尺寸虽符合国家标准，但达不到砌筑质量要求的各型砖，应进行配砖或另行加工处理。焦炉各部位有代表性的砖层和炉顶的复杂部位应进行预砌筑。

砌筑炉体以前，应取得基础平台和抵抗墙的质量合格证书。炉体应在正面线，纵、横中心线和标高测量放线完毕，水平标板和标高控制设施设置完毕，并应经检查合格后开始砌筑。蓄热室墙和炭化室墙的正面线和标高可采用逐墙分段测量放线的方法控制。

砌筑焦炉应采用两面打灰挤浆法。对少量由于砖型结构限制，无法用挤浆法砌筑的耐火砖，应加强勾缝工作。所有砖缝均应耐火泥浆饱满和严密。无法用挤浆法砌筑的砖，其垂直缝的耐火泥浆饱满度不应小于95%。砌筑过程中必须勾缝，隐蔽缝应在砌筑上一层砖以前勾好，墙面砖缝必须在砌砖的当班勾好。蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在最终清扫后进行复查，对不饱满的砖缝应予以补勾。对于异形硅砖和施工中断一昼夜再砌筑的砌体，表面可用水稍加润湿，但不得大量洒水。耐火泥浆干涸后，不得敲打砌体。膨胀缝应保持均匀、平直和清洁。炉体正面的膨胀缝应用耐火陶瓷纤维等材料塞紧密封。膨胀缝之间的滑动缝应仔细留设。砌筑宽度6mm以上的膨胀缝应使用样板，6mm以下的膨胀缝应在砌筑时夹入厚度相当的填充材料，6mm以上膨胀缝的填充材料可采用发泡苯乙烯板。膨胀缝内不得有杂物。

砌筑小烟道第一层、算子砖、斜烟道各层、燃烧室第一层、立火道封顶和炭化室顶盖砖以前，应干排验缝。炭化室第一层砖的砌筑应在炭化室底正确划线，并应经检查合格后进行。焦炉砌筑采用逐层划排砖线的方法砌筑时，施工顺序应为：划排砖线、配砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收。

砌筑算子砖、燃烧室顶盖砖以及其他砌完后无法清扫的部位时，应随即清除其下部挤出的耐火泥浆。砌筑蓄热室、斜烟道和炭化室墙时，应经常清扫焦炉煤气道，并应采取防止堵塞的有效措施。砌筑蓄热室、斜烟道的焦炉煤气管砖时，应逐层检查，控制管砖的标高。砌筑焦炉煤气道、斜烟道口、看火孔、上升管孔和装煤孔(或除尘孔)时，应用刻有孔道中心线和尺寸的标板检查各孔道中心线之间及各孔道中心线与焦炉纵中心线之间的距离。

砌筑焦炉时应采取保护措施，不得损坏算子砖、分格式蓄热室格子砖、立火道和炭化室底等处的砌体。焦炉砌体应均衡向上砌筑。