水泥企业耐火材料的使用是关系烧成系统正常运行的关键因素之一，强化耐火材料的管理工作，不仅仅是降低耐火材料的使用成本，还关系到烧成系统的优质高产低耗和长期稳定运行，因此水泥企业要把耐火材料的管理工作作为技术管理的一个重要方面进行，要不断强化耐火材料的管理，优化耐火材料的使用。

近年来，随着耐火材料生产技术的进步和砌筑管理水平的提高，窑内耐火砖的使用寿命已经大幅提升，三次风管等部位的耐火材料由于重视程度不够，还存在一些问题，还需要进一步研究解决。

1、三次风管耐火材料使用现状 

由于三次风管的耐火砖的使用环境不太恶劣，所以容易形成各企业对三次风管重视程度不高的现象，最后造成三次风管耐火砖使用寿命偏短，甚至有的企业3~4年就对三次风管砖进行了全部更换，检修费用大幅升高(以4500t/d水泥窑为例，整个三次风管砌筑费用约100万元，耐火砖及钙板费用约60万元)，最主要的是增加了稳定生产运行的风险点及检修负担。

三次风管耐火材料，主要存在问题如下：

(1)耐火砖质量变差。耐火砖生产企业在市场竞争激烈的背景下，为了降低成本，耐火砖原材料及制作工艺变差，抗剥落性能及耐压指标明显劣化，影响了耐火砖使用寿命。

(2)砌筑施工不规范。对耐火砖的砌筑重视程度不够，造成施工过程监管不严，施工手法粗犷，耐火砖施工质量受到影响，如：楔铁使用不合理，胶泥涂抹不均等方面。

(3)近年来各个生产线受到环保限产等因素影响，开停机次数较多，升降温的过程中造成耐火砖剥落和松弛下垂甚至掉砖。

(4)随着企业节能降耗、转型升级工作的推进，原燃材料有害成分及协同处置带入有害成分增加，有害成分对耐火砖的侵蚀不容忽视。

 2、改进措施 

针对以上问题，我公司技术人员深入研究三次风管耐火砖损坏机理，把控施工及使用过程中的每一细节，实施了一系列的改进措施，耐火砖使用的效果明显大幅改善。

2.1合理根据指标选用耐火砖品种耐火砖选用过程中积极和厂家沟通，将抗剥落性能比较差的高强耐碱砖更换为了高铝砖。

2.2改进砌筑方案针对耐火砖容易下垂脱落问题对耐火砖砌筑方案进行了改进，将下半径的硅酸钙板更换为轻质保温砖(因轻质保温砖受压后不产生形变，避免整环砖下垂)，见图1。上半径依旧使用硅酸钙板(硅酸钙板柔性较好，避免风管砖受热膨胀过程中胀裂风管壳体钢板)。

图1硅酸钙板(B1)横向中线以下部位更换为轻质保温砖

2.3加强施工过程监管

对耐火砖摸泥、收口砖使用、楔铁加入等关键步骤，严格按照回转窑窑内的耐火砖的砌筑施工要求进行严控。

2.4下半径用废旧耐火砖铺底保护

高温高速的三次风含有大量熟料细微颗粒，会造成三次风管耐火砖磨蚀速度相当快，严重部位使用三年左右就需要更换(114mm高的耐火砖残存不足60mm~70mm)。针对此问题将三次风管下半径用旧耐火砖铺底能保证此部位耐火砖“毫发无损”。最终目标能够实现下半径耐火砖永久使用。我公司在2017年底对B线按照此方案进行了施工，使用效果良好，见图2和图3。

图2铺底使用2年效果        图3铺底交界处砖的区别

通过以上措施，我公司三次风管耐火材料使用效果得到了明显的改善，自2017年底施工至今已经使用近2年时间，状态良好，初步目标上半径寿命8年以上，下半径永久使用。以此计算效益十分可观。三次风管检修量的大幅下降，为窑系统稳定运行提供了保障，也同时大幅减轻了中修劳动强度，提升了整体管理水平。

3、结束语

在水泥行业技术突飞猛进，智能化水平日益提高的时代，抓好基础管理是实现水泥企业高质量发展的奠基石，所以企业生产运行中每个环节基础管理工作的精工细作意义十分重大。