新型顶燃式硅砖热风炉烘炉操作 

3#热风炉烘炉采用混合煤气作为燃烧介质，压缩空气作为助燃介质，并计划于11月21日15时开始按硅砖特性分成不同升温阶段进行烘炉。

1)烘炉温度控制要求

  (1)20~200℃升温期5天，升温速度1.5℃/h；200℃恒温5天。

(2)200~300℃升温为4天，升温速度1.0℃/h；300℃恒温5天。

(3)300~600°℃升温期为10天，升温速度1.25℃/h；600℃恒温6天。

(4)600~800℃升温期为4天，升温速度2℃/h；800℃恒温2天。

(5)800~1000℃升温期为1天，然后转高炉煤气正常烧炉，使热风炉整体进一步完成烘烤，温度持续均衡升高，达到高炉所需的风温水平。

  (6)整个烘炉过程按烘炉曲线进行。根据顶温变化仔细调节煤气量，每隔2~4h调节1次。

2)烘炉温度过程控制实际烘炉时间与温度控制见图1，实际烘炉时间为39天。烘炉结束后封闭烘炉人孔，对热风炉进行打压试验，合格后3#热风炉投入生产。图1硅砖热风炉烘炉计划和实际进度

硅砖热风炉烘炉操作注意事项 

(1)烘炉当中要求按烘炉曲线升温。

(2)点火烘炉前热风炉烟道阀处于开启状态，其他阀门均处于关闭状态。烘炉期间，热风炉内需保持较低的负压(根据烟气温度和顶部抽力调整烟道阀开度)，点火初期使用点火枪升温，可将一个烟道阀完全关闭，调节另一个烟道阀开度。

(3)煤气管网压力低时，要及时联系调度，保证煤气供应，避免中途停烘热风炉。

(4) 烘炉操作人员要经常观察烘炉烧嘴的煤气燃烧情况。因烘炉初期耐火材料水分大，会造成烟道抽力小，使混合煤气燃烧器火焰燃烧极不稳定， 较难控制， 应密切观察。一旦熄火应立即关掉混合煤气及空压风， 5~10min后， 检查确认炉内残留煤气排净后， 重新点火。

(5)按烘炉曲线调整煤气及空气流量时，不要连续调节。煤气量需仔细按照拱侧温度指示调节；在调整煤气量时要稳，不要过快，避免温度控制变化过大。当拱侧温度低时，适当增加煤气流量，分几次增加，不要一次增大：当拱侧温度过高时，适当减少煤气流量，不要

减量过大。每次调整要适当调节空气和煤气比率，保证拱顶到达理想的温度。

(6)如发生电器或机械等突发事故，影响到烘炉时，应迅速关闭烘炉烧嘴上煤气、空气及其他阀门，待事故处理后继续烘炉。

(7)如烘炉温度因仪表计量出现问题，立即修理，此时要保持烘炉煤气量、助燃风量不变；等待仪表修好后，如果温度超过或低于计划值，应根据烘炉曲线升温速度进行调整：当温度低于计划值时应延长烘炉时间；高于计划值进行恒温，等待与制定的烘炉曲线时间重合

后，再继续升温。

(8)根据烘炉时间和烟道温度调整烟道阀开度，烘炉结束后，100℃<废气温度≤400℃。

(9)烘炉过程中，随时检查热风炉本体新改造部位膨胀情况，做好标记。

(10)烘炉中出现较大异常情况，及时通知有关领导，并做好保温工作。

    (11)高炉生产中，其他3座热风炉在换炉放废气前，提前通知现场烘炉人员，注意观察3#热风炉燃烧器燃烧情况；在排放废气时要缓慢排放，避免烟气倒流入3#热风炉影响烘炉。

(12)拆除3#煤气支管盲板时，高炉提前做准备，切煤气后进行吹扫，对煤气管道煤气及氧含量进行检测，检测合格后方可通知施工人员作业(盲板拆除作业时间计划6~8h完成)。

硅砖热风炉烘炉操作安全注意事项 

    (1)烘炉前进行全面安全检查，除拱侧烘炉人孔外其余开口必须有效封堵。

(2)拆除盲板和砖墙前要办理危险作业安全许可证。

(3)新接煤气管道在引煤气前做打压试验，检查焊口是否有泄漏。

(4)引煤气时严格按操作规程进行作业，点火前做爆发合格试验。

(5)中途出现灭火，岗位要按重新点火时的操作顺序进行确认，煤气区禁止单人作业，必须携带煤气报警器。

(6)3#热风炉转高炉煤气烧炉时，在拆除燃烧阀盲板时要做好煤气防护措施。