碳化硅火泥用于高炉碳化硅镶砖、高炉冷却壁碳化硅砖、铝电解槽碳化硅砖以及陶瓷窑碳化硅的砌筑或粘接。目前，碳化硅火泥主要以液体酚醛树脂为结合剂，按一定加入量混合均匀后进行砌筑施工。砌筑后的整体要具有良好的结构稳定性和气密性，并能经受住高温下各种物理化学反应，从而使设备能安全稳定的运行。在火泥的生产、运输、使用的过程中，由于纯酚醛树脂质脆、毒性大、固化温度高、速度慢，且固化后易龟裂、耐磨性较低，造成生产效率低，能量与设备消耗大，混合成液体过程中需要用易燃易爆品进行溶解稀释，严重污染环境，造成不良影响。为了解决这些问题，试验采用三种结合剂，分别从锥入度、粘结时间和粘结强度三个方面进行对比试验。

1试验 

1.1原料与配比

   试验所用主要原料有：w(SiC) 为98.3%的碳化硅颗粒(0.5~0mm) 及细粉(S 0.074mm) ； W(AI2O3) 为34.2%、w(SiO2) 为48.3%的黏土细粉； W(AI2O3) 为32.3%的铝溶胶固体细粉； Secar71水泥细粉；模数为2.8的固体水玻璃细粉和添加剂。
   试验按照骨料与细粉的质量比40：60进行配料，分别加入三种不同的结合剂。试样编号分别记为A、B、C，其中A代表铝溶胶固体，B代表Secar71水泥，C代表固体水玻璃， 数字对应结合剂的加入量。试样的组成配方见表1。

表1试验配方

1.2试样制备及性能检测

将配好的物料倒入小型搅拌机中干混1min， 然后加入10%(w) 的水湿混3min， 再加入适量的水湿混3分钟， 混练成泥浆。按照GB/T22459-2008测定各组配方试样的锥入度、粘接时间和抗折粘接强度(110℃烘干24h、1300℃埋炭烧3h)。

2结果与讨论

2.1结合剂对碳化硅火泥锥入度的影响

在温度为25℃±5℃，湿度为20%~25%的条件下，结合剂加入量为6%(w)的3#试样的锥入度随静置时间的变化见图1。可以看出：三组碳化硅泥浆的初始锥入度均在45mm左右，随着放置时间的延长，A3和C3试样的锥入度呈现出先增大后减小的变化趋势。而B3试样则呈现出先大幅下降，然后在增大而后降低的变化趋势。分析认为A3试样采用铝溶胶固体，为热硬性结合剂，需要通过失水或烘烤才能凝固，试样经过1h之后锥入度提高是由于铝溶胶固体在1h时溶解和分散效果最好，然后锥入度逐渐下降，静置24h之后也具有很好的流动性，容器侧壁有极微量的铝溶胶的析出；B 3试样采用的Secar71水泥为水硬性结合剂， 因此试样的锥入度随着放置时间的延长而减小，可以看出水泥的水化在1.5h时达到最大值，直观表现为锥入度大幅度减小，样的锥入度在静置2h时的升高原因是此时火泥中水泥虽已初凝但是强度不高，静置2.5h之后火泥强度逐渐提高，因此锥入度逐渐降低；C3试样采用的固体水玻璃为气硬性结合剂，放置5h时锥入度增大的原因与A3试样相同，但固体水玻璃的溶解和分散速度更快，因为气硬性材料的硬化容易从表皮开始，而每半个小时测一次试样的锥入度会破坏其表面的硬壳，阻止其继续硬化，所以锥入度呈缓慢减小的下降趋势，通过24h静置之后，火泥表面有一层凸起的硬壳，硬壳之下依然有很好的流动性。