(2)2011年9月23日-10月1日焙烧二系统因下直段炉墙托板密封板(见图1)局部开裂，风斗的高压风从开裂处直吹保温砖墙， 将保温砖墙冲刷、腐蚀为零， 18kPa的高压风畅通无阻的串到排料口结构处， 将排料口炉体腐蚀3个孔洞，在排料口处形成风幕，炉内焙砂排不出去只能停炉处理。所以通过生产实践解决好炉底漏风对炉体连续、稳定的运行意义非凡。

(3) 炉底空气分布板设计厚度10mm，易变形，变形过程中就有热应力产生，会使炉体混凝土产生裂纹、掉块。焙烧一系统炉底在2011年5月大修前炉底从破损处漏风达到25处之多；局部还有孔洞，其面目全非，千疮百孔，不停炉大修生产无法正常运行。

(4)冷却盘管漏水对炉体结构的影响已做过详细的论述。

(5)109m2沸腾焙烧炉烟气温度950℃。

从表3可以看出，炉内烟气为氧化性气氛，O2在高温下对所有耐火材料均有腐蚀作用，如原料中含有F、C1两种元素在高温下对耐火材料腐蚀速度变快。2019年3月焙烧一系统下直段炉墙与扩大段接触处炉墙局部腐蚀一个1200mm×1000mmx500mm的大洞， 冒着局温5天才抢修完。

(6)炉底大修风帽间浇注料的选择对炉底使用寿命的延长至关重要，2005年建炉时，炉底浇注料设计采用普通低水泥浇注料捣制。在日常生产运行中炉底温度280一400℃，低水泥浇注料在此高温下无相变过程，混凝土强度差，2011年5月炉底大修时由低水泥浇注料改为水玻璃浇注料捣制。实践证明捣制水玻璃浇注料要求技术条件非常严格：

   ①水玻璃模数要求2.8-3.0，而公司采购的水玻璃模数3.3一3.5。

   ②水玻璃模数太高，需根据现场温度不断调整氟桂酸钠的加入量。

   ③要求搅拌时混合料和促凝剂(氟硅酸钠)必须搅拌均匀后再加水玻璃，否则捣固后的混凝土质量不均匀达不到预想效果。

   ④施工人员技术素质差，责任心不强，对混凝土的浇筑质量都有影响。

由于诸多方面的原因采用水玻璃耐热混凝土浇注炉底不可取。

2、提高炉底风帽间混凝土使用周期的措施 

从图1可以看出，炉底第一个漏风点就是沿四周方向空气分布板与炉壳间的15-20mm膨胀缝。改进设计时米用10mm厚100mm宽弧形钢板沿四周方向将膨胀缝盖住(活盖)，这样并不能将风挡住，我们在下直段第一层炉壁托板上加10mm厚150mm高的弧形钢板作密封板，密封板与托板和空气分布板接触面全部满焊，在密封板安装前将托板下的高强耐磨浇注料捣固好。

炉底第二个漏风点是每块空气分布板之间的5-8mm膨胀缝，如空气分布板预制水平达到设计要求，安装后的膨胀缝均匀一致。所以炉底钢结构制作、安装施工队伍的选择举足轻重，不可忽视。2017年8月焙烧二系统炉底大修钢结构施工队伍选择不好，预制的空气分布板达不到设计指标，安装后的膨胀缝最大在25mm左右不等，密封结构由40mm宽6mm厚钢板一面焊改为1/2寸管满焊(见图2)。

1.∠75等边角钢2.Φ30mmx170mm风帽3.1/2寸钢管4.20mm厚空气分布板
图2空气分布板密封结构图

钢结构安装完没做漏风检查就浇注炉底高强耐磨浇注料，开炉后有一道裂纹产生，风从裂纹处不断冲刷，裂纹逐渐增大，达6～8mm。2018年停电检修时采用特殊灰浆处理此缝，效果不理想。2018年8月焙烧一系统第二次大修，吸取二系统炉底大修的不足之处选择好钢结构施工队伍，从预制到安装都设有专人跟踪，密封板焊完后，反复五次检查漏风点，直到焊好为止。炉底风帽间浇注完高强耐磨浇注料，升温投产后第一次停炉检查炉底是否有漏风处，应该是建炉以来炉底施工质量最好的一次。

2011年5月焙烧一系统炉底空气分布板从10mm厚改为20mm厚，用以提局炉底的结构强度，对抵抗盘管漏水造成的温度突变所产生的热应力，促使空气分布板变形的几率减少，改后效果显著。

从表2可以看到，冷却盘管漏水每年都有，最高达5次/a，所以说冷却盘管漏水是炉底破损的重要原因。对冷却盘管漏水我们想了好多措施'在生产实践中逐步落实。为了提高生产产量，防止风帽直吹盘管将冷却盘管下的风帽孔改为侧吹，对提高焙砂产量有一定的效果，但是当冷却盘管漏水时，焙砂很容易将侧吹孔堵死，停炉时很难疏通，需在生产实践中进一步改进。有国内同行将冷却盘管距风帽距离提高150～200mm，用来缓解焙砂在硫化过程中对盘管的机械冲刷，可延长冷却盘管的使用寿命，我们在积极深入探讨、落实应用。

2016年公司采购大量的本地矿，锌品位在42%左右， 为了提高入炉锌精矿品位， 从国内采购大量的ZnO尘， Zn品位在55%～60%， 与本地矿混合后加到炉内。ZnO尘含氟4%、含氯5%-7%， F、C 1两种元素在高温下对冷却盘管、炉底、炉墙腐蚀速度极快，这样组织生产对炉体设备使用寿命有非常大的负面影响。后来公司购买国外矿与品位低的本地矿混合后加到炉内。所以采购锌精矿时要注意Pb、Cu、Fe、AI2O 3、SiO2含量不宜过高， 这样才能延长炉底的使用寿命。
  
  2018年8月焙烧一系统炉底大修，炉底风帽间的混凝土选择高强度耐磨浇注料捣制。其主要理化指标如下：
       (1)AI203≥75%
         (2) SiO2≤21%
         (3)体积密度≥2.8g/cm3
         (4) 耐磨强度≥65MPa(110℃*24h)
         ≥95MPa(110℃x3h)
         ≥100MPa(1400℃x3h)
         (5) 0.2MPa荷重软化开始温度≥1490℃
         (6)热振性(900℃水冷)：20次
  (7)最高使用温度：1550℃
          开炉运行一年多，炉底比较完整，炉底风帽间的混凝土采用高强耐磨浇注料捣制，在国内同行业广泛应用，效果良好。