耐火砖是耐火原料经压砖机压制烧结而成，主要用于高温窑炉内衬，价格比较贵，红砖是用泥土经切割烧制而成，用于房屋砖墙等建筑，目前已经逐渐被取代，

耐火砖

镁砂和铝土矿等多种耐火原料通常在选矿或化学纯化后进行煅烧，粉碎并配比，然后通过摩擦压机成型并烧制。

（1）原料准备，主要是高铝熟料的制备和高铝组合的制备。其中，熟料的制备是将耐火的高铝原料在高温下煅烧成颗粒和细粉。与高氧化铝的制备相结合，将高氧化铝粗粉碎，干燥，细磨成粉末和浆料混合。

（2）配料，混合和成型。该混合物由煅烧的耐火高铝熟料和一定比例的混合高铝制成。熟料在混合物中的比例很大，称为多熟料产品，这种结晶具有高的体积稳定性和其他性能，但需要牢固的成型。多元熟料砖是使用广泛的高铝产品。

与捕获的材料混合或重新混合后形成混合物。成型方法很多，但目的是对多熟料产品使用半干压制。砖的密度，结构强度和耐渣性受成型方法和成型压力的影响。

（3）干燥：高铝砖的含水量根据成型方法而不同。半干压块具有低的水分含量，并且当水蒸发时几乎没有收缩。它可以快速干燥或直接装入窑中。含水量大的砖可以预先用自然空气或热气干燥，然后送到隧道窑中。干燥过程控制的关键因素是干燥速度，干燥速度应基于不变形，不开裂和具有一定强度的原则。进入窑炉的终砖的水分含量应控制在2%以下。

（4）烧结：烧制的目的是使砖烧结，使其具有一定的整体尺寸强度，致密性和孔隙率，较高的机械强度，良好的体积稳定性，良好的耐火性。

在烧结过程中，砖的基体部分将发生一系列的物理和化学变化，即，高氧化铝和熟料细粉的结合在烧结过程中发生反应。当加热到200-900℃时，砖的体积收缩率约为2%-2.5%，杂质和其他有机物也会分解和氧化。当温度高于900℃时。液态和莫来石晶体开始形成，体积继续缩小。莫来石晶粒在1000-1100℃以上生长。1350-1450℃时总体积收缩率可达到4%-5%。为了实现莫来石的重结晶和聚集重结晶，烧结速度不应太快。烧成后，应进行适当的保温，以使砖体的烧结过程与各种物理化学变化相一致。后，炉子缓慢冷却。 

红砖
  烧结的建筑用砖是由粘土，页岩，煤矸石等制成，经手工或机械压碎，捏合和成型，干燥后用900℃的氧化火焰烧成。

耐火砖的硬度要比普通的红砖高
  在建筑物防火的应用中，它更为成功。耐火砖通常用于建造耐火砖。耐火土壤附着力强，具有一定的耐火性。因此，耐火土广泛用于耐火砖石中。在建筑物防火中，如果防火等级很高，则应使用耐火泥砌筑。耐火水泥的耐火性比耐火土壤高约500度。广泛用于耐火材料行业。由于其高耐火度，因此可轻松用于防火应用中。耐火砖主要依靠氧化铝的耐火性。其含量越高，耐火温度越高。

价格

红砖比较便宜，目前已禁止生产和使用，然而耐火砖价格在几元钱至十几元，甚至几十元一块，通常是按吨出厂的。