耐火砖的种类与选用耐火砖品质与耐火特性选用是否洽当，砌砖时质量的好坏都会影响到窑砖的寿命。耐火砖的寿命又会直接影响到旋窑维护的成本，产量的高低。由此可见耐火砖的重要性。在选择窑砖时，一般都是根据各带的温度、负荷不同进行选择，要注意窑砖与窑筒体的膨胀系数要比较接近。窑砖的厚度越大，则窑壳隔热保温的效果也就越好，但窑内有效截面积也就减小，会使窑的产量也减小。窑砖越薄其有效容积越大，但窑壳的散热也越历害，高温对设备的损伤以及能源的浪废都比较大。目前在国际上使用最多的是两种系列的砖，既ISO系统(国际标准) 与VDZ系统(德国标准) ， 其实两者的材料都是一样， 只是规格尺寸不一样。ISO系统的砖较大、较厚， 砖缝较少， 但不方便搬运、操作。VDZ系统的砖比较小、较薄， 利于操作， 容易挤紧， 但强度较小， 砖缝较多。使用ISO系统， 尽可能统一规格，高度220mm，宽度200mm，这样可以减少备品量，节省投资。耐火砖按其材质的不同可以分为以下几个种类：

1)粘土砖(保温砖)：

使用在预热锻烧带的区域中，耐火度在SK35以下；

SK：耐火指数， 或者耐火度。塞克锥(SK) 为标准的。或者为CN XXX。举个例子：

SK-40：Al2O3≥82%， SiO2≤10%， Fe2O3≤2.0%， 耐火度≥1850℃， 体积密度≥2.7g/cm3 

SK-38：Al2O3≥70%， SiO2≤28%， Fe2O3≤2.0%， 耐火度≥1850℃， 体积密度≥2.45g/cm3 

SK-36：Al2O3≥58%， SiO2≤38%， Fe2O3≤2.0%， 耐火度≥1790℃， 体积密度≥2.20g/cm3 

SK-34：Al2O3≥42%， SiO2≤54%， Fe2O3≤2.0%， 耐火度≥1750℃， 体积密度≥2.00g/cm3 

SK-32：Al2O3≥34%， SiO2≤62%， Fe2O3≤2.0%， 耐火度≥1710℃， 体积密度≥1.95g/cm3

2)高铝砖：

其主要成份是Al2O3，含量越高，耐火砖的耐火度就越高，抗剥落性、导热性、机械强度、抗化学侵蚀性都比较好。但是高铝砖的具有很大的可逆性膨胀，并且抗溶渣性比盐基性火砖要差。一般使用在锻烧带(过渡带)。常用的耐火指数为SK37。在冷却带多用SK37或者36。

3)碱性耐火砖：

碱性耐火砖在高温下对灰份及溶渣具有很高的抗化学性能，具有良好的挂窑皮性能，并且窑皮附着的比校牢固。因为砖与窑皮相溶为一体，如果窑皮在窑皮掉落时，部份的窑砖也会随窑皮掉落，抗剥落性较高铝砖要差。它主要有两种材料的砖：

3.1) 白云石砖(Dolomite) ， 白云石砖的主要成份是方镁石(MgO) ， 其成份与生料的成份比较接近， 所以这种砖的挂窑皮性能比较好，也不会与料发生反应。它具有高耐火性及容积安定性，但是当窑皮发生掉落时，窑砖也可能会有一部份与窑皮一起掉落。使用时要注意慎防灰化作用。窑砖在调储存时要特别注意防水。

3.2)镁铬砖：镁铬砖的主要成份是铬矿。它具有良好的抗剥落性及机械强度。一般使用在旋窑的烧成带。在烧成带，它要受热应力、机械应力、化学侵蚀三个条件的破坏。因此这带的窑砖要求比较严格。过去一般都是使用铬镁砖，它具有耐火度高、抗碱性化学侵蚀性好等优点。但是镁铬砖成份中铬的含量比较高，当火砖废弃以后，铬金属会与水一起流失，进入到环境中造成污染。目前铬镁砖的用量正逐步地减少，现已用尖晶石砖进行代替。