砌筑焦炉用的耐火泥，分为硅火泥和黏土火泥。焦炉的施工对火泥性能要求很高：

一是要求在常温下具有良好的可塑性和黏结性；

二是施工凝结时间要适当；

三是要有较高的干燥强度；

四是要有较小的干燥收缩率和烧成膨胀率；

五是要有较高的烧结强度。

①硅火泥是由硅石、废硅砖和结合黏土配制而成的。硅石是主要成分， 硅石中SiO 2含量越高， 耐火度就越高。加入废硅砖粉是为了改善硅火泥与硅砖的高温黏结能力，因废硅砖粉与硅砖的膨胀基本相同，可使砖缝贴靠砖面。在硅火泥中废硅砖粉含量在20%~30%之间。硅火泥中加入结合黏土，可增加火泥的可塑性，降低透气性和失水率，一般加入量为15%~20%。根据含量的多少可分成高温、中温、低温硅火泥。表1列出了硅火泥的技术指标。

                                        表1硅火泥技术指标

②黏土火泥是由锻烧黏土(熟料)、废黏土砖粉和结合黏土(生料)配置而成的。熟料是黏土火泥的主要成分，占75%~80%，生黏土是结合剂，它的加入是为了增加黏土火泥的可塑性，降低透气性和失水率。但配入量不宜过大，否则易产生裂纹，以配入20%~25%为宜。黏土火泥在温度低于1000℃的部位上使用。

 表2黏土火泥技术指标