炭素焙烧炉是高压成形后的各种炭素制品，隔绝空气间接加热，达到改善制品的导电、导热性能、提高制品强度的热工设备。在铝产品的生成过程中起到了重要连接作用。炭素焙烧炉在我国的发展：七十年代推广应用预焙阳 极，八十年代末九十年代初，从日本引进焙烧炉技术，97年贵铝从法国彼施涅铝业公司引进具有世界先进水平的阳极 焙烧炉，该炉型在我国得以推广应用；我国铝用阳极焙烧炉已有200余座投入运行。

1.焙烧炉结构类型

1.1敞开式环式焙烧炉

燃烧过程中，窑炉的顶部用焦炭粉包住，避免形成氧化物。烧成直接在顶盖进行，烟道内的阻挡物，促使气 体均匀流动，导致散热。烟道中供气体散发的缝隙进入烟道。

图1 敞开式环式焙烧炉

1.2带盖式焙烧炉

 带盖式炭素焙烧炉有单独的内壁和烟道，墙由竖直烟道的架砖构成。加热受窑炉四面影响。窑墙用避免气体泄露的排列紧密的耐火砖，气体在盖子下聚集。烧成通过烟道或气体在1200℃下进行。

2、炭素焙烧炉对耐火材料的要求

2.1火道墙耐材的应用环境：火道墙是炉体关键部位，决定焙烧炉的总体寿命及大修时间。工作环境恶劣：                                                          

 (1)火焰直接冲击，工作温度1150~1250℃左右；

 (2)承受较大的压力；

 (3)装出阳极碳粒时的机械碰撞；

 (4)碳粒具流动性，对两侧炉墙有挤压力，使火道墙变形；

 (5)为便于挥发份高温下挥发进入火道燃烧，火道墙设有许多小缝，竖缝不用火泥，其宽度约为2~4mm，妨碍火道墙的整体性，火道墙更易发生变形、损坏。

2.2火道墙的损坏形式：

 (1)间歇式操作的热冲击损伤，位移的不完全复原及砖间错位使炉墙发生变形；

 (2)连接砖发生断裂等，使火道墙失去连接、支撑作用，会进一步加剧火道墙的损坏。

 (3)火道墙在长期高温、高压下下沉，有的达300~400mm；

 (4)使用一段时间墙体侧弯、凹进或凸出，阳极无法装、                                     出；

 (5)墙体掉砖出现空洞或裂缝，火焰窜入料箱，氧化阳极；并漏风而影响压力制度、温度制度，温差变大影响阳 极质量。

2、炭素焙烧炉用耐火材料的选择标准