耐火砖是一种建筑材料砖类，具有抗热震性、抗渣性、耐火性等性能。虽然很多人不认识它，但是它经常出现在我们的生活中，例如房屋建筑、煤炉等，那么耐火砖应该怎么选用呢？下面我们就“耐火砖设计选用注意事项以及氧化铝耐火砖生产工艺”来详细了解下。

【耐火砖的设计选用过程中要注意什么】

1：废气焚烧的基本条件

为了确定某个工艺过程中产生的废气是否能够采用焚烧的办法进行净化，首先我们必须从焚烧的基本条件进行分析，我们认为废气焚烧的基本条件包括焚烧温度、停留时间和空气需要量三要素。

焚烧温度。焚烧温度指废气中有害组分在高温下氧化分解以至破坏所需要达到的温度。焚烧温度不同于着火度（燃点），它比着火温度高出许多，是炉衬耐火砖选材及耐火砖厚度设计的重要依据。

一般而言，提高焚烧温度有利于废气中有害成分的分解破坏。但是，过高的焚烧温度不仅会对炉衬材料的选择和工艺厚度提出更高的要求，增加燃料消耗和环保费用，更会增加焚烧产物中氧化氮的组分含量上升，造成二次污染。

合适的焚烧温度是在一定的停留时间下通过实验的方法确定的，在生产实践中，决定多数有机废气的焚烧温度范围在800℃~1100℃左右，通常涉及选择在800℃~900℃。

停留时间。停留时间指有害组分在焚烧温度下，发生分解燃烧、转化为无害组分所需要消耗的时间。停留时间直接影响焚烧的完善程度，是决定炉膛容积尺寸的重要依据。

停留时间对于废气焚烧而言，并非越长越好。因为设计的停留时间过长，不仅会造成炉体的结构过于庞大，增加炉体的占地面积和构筑成本，而且可能会造成炉膛温度不够，使焚烧不能完全分解。

废气在炉内的停留时间是由多方面的因素决定的。对于工业中产生的一般废气，停留时间通常在1~2秒。

2：焚烧炉炉膛的设计要点

废气焚烧炉的炉膛尺寸主要是由燃烧时的容积热强度和废气焚烧是在高温炉膛内所需的停留时间两个因素决定，废气容积热强度值一般可取（20~25）X104Kcal/（m³·h），较合适的数据应根据不同的物料、来判断选用合适炉衬耐火砖。

3：焚烧炉炉衬耐火砖的选用

炉衬耐火砖首先应根据炉膛温度高低选用能承受焚烧温度的耐火材料和隔热材料，同时应考虑焚烧废气对炉衬的腐蚀性，乃选材料按照其耐酸碱程度可以分为三种：对酸性抵抗较好的耐火砖

如硅砖：对碱性抵抗能力较强的耐火砖，如镁铝砖、镁砖、白云石砖，对酸碱抵抗效果都可以的中性耐火砖如：高铝砖、刚玉砖、碳化硅砖及碳砖等。按照其比重分耐火砖分为轻质砖和重质砖。

轻质砖气孔率高，抗渣性差，机械强度低，稳定性差，而重质砖则与之相反，对于1200℃以下的炉膛温度，在一般情况下，选用重质三级高铝砖即可，其荷重软化温度可以达到1350℃，并且造价也相对较低，但是，如果焚烧炉采用架空设计，则需要选用轻质耐火砖或者纤维折叠块，以减轻炉体重量、降低钢结构建造成本，增加美观度。

焚烧炉衬在处理废气的过程中，不可避免的会有腐蚀和损坏情况的发生，因此，设计应考虑炉衬的操作方便，通常情况下，每2-3年就需要小型维修一次。

【有关氧化铝耐火砖相关的生产工艺介绍】

1.结合剂的选择

制造高铝砖通常采用软质粘土做结合剂。粘土在配料中的主要作用是改善泥料的成型性能，并使成型和干燥后的坯体具有一定的强度。但是，在烧成过程中，粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离A12O3发生二次莫来石化反应，该反应随着结合粘土加入量的增多而加剧。

二次莫来石化反应愈强，烧后高铝砖气孔率则愈高，强度和体积密度下降的可能性也愈大。从这点出发，应尽量减少结合粘土在配料中的加入量。配料中粘土粉的加入量一般为5％。

为了制得体积稳定型夏等高铝砖，可采用高铝矾土微粉作高铝结合剂；或用高铝矾土微粉和粘土粉按预定比例配合，制备合成莫来石作结合剂，均可制得无二次膨胀的体积稳定型高铝砖。

2.颗粒组成的确定

高铝矾土熟料的颗粒组成对成型操作、坯体密度、高铝砖密度、强度有着重要的影响。因此，根据不同的成型方法确定合理的颗粒组成是稳定工艺操作、提高高铝砖质量的重要工艺因素。

确定颗粒级配的原则是形成良好的堆积密度，对高铝砖性能和外观质量无不良影响。对于夏等砖来说，还应考虑到二次莫来石化反应所产生的体膨胀。

高铝砖通常采用粗、中、细三级配料。但是，也可采用二级或四级配料。当采用三级配料时，各粒级的临界尺寸为：粗颗粒3—0.5mm，中颗粒0.5—0.1mm，细粉<0.1mm。

生产实践表明，确定颗粒尺寸时适当增大粗颗粒尺寸和数量可提高泥料的堆积密度，而且易于成型。烧成时，由于大颗粒料的比表面积较小，减弱了物料周围的二次莫来石化反应，有利于坯体的烧结。进而使高铝砖气扎率降低，荷重软化温度和耐压强度有所提高，热稳定性能有所改善。

以上关于“耐火砖的设计选用过程中要注意什么”和“有关氧化铝耐火砖相关的生产工艺介绍”的介绍，希望能让您了解“耐火砖设计选用注意事项以及氧化铝耐火砖生产工艺”带来帮助。