一、高铝喷涂料喷注材料：

1、 RGP-M1 湿法喷注料：用于高炉炉喉、炉身上、中部；

2、 RGP-A1 湿法喷注料：用于高炉炉身下部、炉腰、炉腹。

二、高铝喷涂料技术特性

浇注料搅拌时间加长：减水剂、分散剂可以充分反应；

加水量明显减少：湿法喷注加水量为6-8%,干法喷涂加水量为12-15%；

干燥后强度提高：湿法喷注由于不出现水料分离现象，喷注层均匀密实，提高耐磨性；

回弹率降低（保持设计粒度级配）：湿法喷注回弹率＜5%，干法喷涂回弹率＞15%；

环境污染降低：湿法喷注过程中不出现扬尘现象。

三、高铝喷涂料施工方案

准备：提前一天设备进入现场，安装后调试正常，施工前对人员进行安全教育及危险源辨识，与甲方技术人员进行技术交底。

压火：甲方负责降料面（降至风口下沿)，并加盖一定厚度（100-300mm）的水渣，炉内温度控制在<300℃以下，炉内煤气浓度控制在50ppm以下。

清洗：采用400kg高压水对炉墙及冷却壁进行高压清洗，以清除污垢、浮灰、瘤渣及已松动的部位。

喷注：按照操作规程启动设备，将浇注料吊入喷注工作站，调整加水量，搅拌好的料通过料管输送至遥控机械手。调节气压、气量，确保浇注料喷注后无任何流淌。通过控制机械手的旋转速度和方向，调整径向喷注厚度。通过控制四个电动葫芦，调整竖向喷注高度，直至修复至原设计炉型尺寸。